Софт-Портал

расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Рейтинг: 4.0/5.0 (55 проголосовавших)

Категория: Программы

Описание

13 Пример расчета привода ленточного конвейера

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Условия
Ленточный конвейер перемещает 650 т песка (сухого) в час. Максимальная скорость подачи составляет 0,6 м/с. Необходимо регулирование этой скорости в диапазоне 1:3 до минимального значения 0,2 м/с. Длина конвейера равна 30 м. Лента шириной в 500 мм имеет удельную массу 20 кг/м. Масса роликов составляет ок. 500 кг. Диаметр барабанов D = 315 мм.
Основная сила сопротивления Fh верхней и нижней ветви конвейера определяется сразу для обеих ветвей. Предположение: линейная зависимость между силой сопротивления и перемещаемой нагрузкой.

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Вторичные силы сопротивления конвейера
Сила инерции груза и сила трения между грузом и лентой в месте загрузки

  • Сила трения между грузом и боковыми направляющими
  • Сила трения между лентой и скребком

Сила сопротивления подъему перемещаемого груза рассчитывается по следующей формуле:

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

  • Сила сопротивления изгибу ленты

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Прочими являются все не указанные выше вторичные силы сопротивления.

13.1 Расчет параметров двигателя

Основные силы сопротивления.
Основная сила сопротивления Fh верхней и нижней ветви конвейера определяется сразу для обеих ветвей.
Предположение: линейная зависимость между силой сопротивления и перемещаемой нагрузкой.

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Силы сопротивления подъему и прочие отсутствуют
Статическая мощность

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Исходя из максимальной частоты вращения na2, выбираем: R87 VU31 DV112M4 с передаточным числом i = 81,92.
Номинальная мощность Вращающий момент / частотаPa2 - это номинальная мощность на выходном валу. Она должна быть больше
вычисленной мощности нагрузки. Вращающий момент не должен превышать максимально допустимой величины на всем диапазоне частоты вращения.

13.2 Расчет параметров редуктора и вариатора

Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

Если эти условия выполняются, то привод выбран.

14 Пример расчета привода кривошипно-шатунного механизма

расчет привода ленточного конвейера скачать программа:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Расчет ленточного конвейера

    Расчет ленточного конвейера

    - коэффициент готовности, =0,96.

    3.2 Необходимая ширина ленты

    где - коэффициент производительности, учитывающий угол естественного откоса насыпного груза. угла наклона боковых роликов и форму ленты, для принятой желобчатой трехроликовой опоры =30°, =550 (табл. 1.1)

    - коэффициент, учитывающий снижение производительности наклонных конвейеров (во избежание ссыпания груза с ленты на наклонном участке), при =4,3°, =0,99 (табл. 1.2);

    - скорость движения ленты, при транспортировании песка принимаем =1 м/с, считая, что ширина ленты 400 мм.

    Принимаем резинотканевую ленту шириной В=400 мм из хлопчатобумажной ткани общего назначения, тип 2 - послойная с двухсторонней резиновой обкладкой для транспортирования средне- и мелкокусковых сыпучих материалов, Б-820, прочность 55 Н/мм ([1] табл. 56), масса 1м 2 =5 кг/м 2 .

    3.3 Скорость ленты

    Для обеспечения производительности Q=85,33 т/ч и при ширине ленты В=400 мм

    По нормальному ряду скоростей принимаем 1 м/с.

    3.4 Общее сопротивление движению ленты

    =1,7·120((153,88+19,62+70)*0,04 + (153,88+35)0,04)+(153,88+35)6 = 4569 Н,

    где - обобщенный коэффициент местных сопротивлений на поворотных барабанах, в пунктах загрузки и других пунктах, =1,7 (при длине конвейера 120 м);

    - полная длина горизонтальной проекции конвейера, =120 м;

    и - коэффициенты сопротивления движению верхней и нижней ветвей ленты, =0,04; =0,04 (конвейер установлен на открытом воздухе, возможно большое количество абразивной пыли) [1] табл. 54;

    Н - высота подъема груза, Н=6 м;

    - линейные силы тяжести соответственно груза, ленты и вращающихся частей роликоопор на верхней и нижней ветвях ленты.

    Линейная нагрузка от транспортируемого насыпного груза

    Размещено на http://www.allbest.ru/

    Линейная нагрузка от ленты

    Линейные нагрузки вращающихся частей роликоопор на верхней и нижней ветвях

    где. - массы вращающихся частей соответственно верхней и нижней роликоопор, для желобчатой роликоопоры в нормальном исполнении при ширине ленты 400 мм, = 10 кг, =10 кг ([1] табл. 52);

    - расстояние между роликоопорами верхней и нижней ветвей, =1,4 м, =2,8м. ([1] табл. 50).

    3.5 Мощность привода

    где - коэффициент запаса (=1,2).

    Выбираем двигатель со следующими характеристиками:

    номинальная мощность =6,7 кВт;

    частота вращения ротора = 480 об/мин;

    момент инерции ротора = 0,51 ;

    диаметр вала двигателя = 48 мм.

    Принимаем тип привода однобарабанный, приводной барабан футерован резиной, принимаем =0,4, тяговый фактор =5,34 (угол обхвата 240°) [1]

    3.6 Расчетные натяжения

    В сбегающей ветви

    В набегающей ветви

    = 1263,3·5,34 = 6746 Н.

    Коэффициент запаса прочности ленты

    где - номинальный запас прочности ленты,

    =11 (для хлопчатобумажной ткани); [1] табл. 55

    - коэффициент прочности стыкового соединения ленты, =0,9;

    - коэффициент конфигурации трассы конвейера, =0,9;

    - коэффициент режима работы, =0,95.

    Необходимая прочность резинотканевой ленты

    Выбираем резинотканевую ленту Б820 (число основных прокладок - 5, число уточных прокладок - 3), прочность каждой прокладки 55 Н/мм, максимальное допускаемое натяжение =275 Н/мм.

    3.8 Выбор барабана

    где - рекомендуемы диаметр приводного барабана, =0,4 м; [1]

    - коэффициент назначения барабана, =1 (для приводного барабана).

    Выполняем проверку минимального диаметра приводного барабана по давлению ленты на барабан

    Расчетный крутящий момент на валу приводного барабана

    =0,5·1,2·6746·0,4 = 1619 Н·м.

    где - =100 мм [1] табл. 57

    Частота вращения приводного барабана

    = 0,4+2·0,028 = 0,456 м,

    где - толщина резиновой футеровки, =0,028 м.

    Передаточное число и мощность редуктора

    где - коэффициент условий работы, =1,25;

    - наибольшая мощность, передаваемая редуктором при нормальной работе, =6,7 кВт.

    Принимаем редуктор Ц2-250: =12,41; =9,9 кВт.

    Выбираем редуктор со следующими параметрами:

    передаточное число = 12,41;

    мощность, подводимая к редуктору = 9,9 кВт;

    диаметр входного вала = 30 мм.

    4. Уточненный расчет конвейера

    Расчетная схема трассы конвейера

    4.1 Определение натяжения ленты на участках конвейера

    ==9,81·0,9·0,23 2 ·1400·1·0,9=588 Н;

    Размещено на http://www.allbest.ru/

    =921,4 Н; 978,5 Н;=1027,4 Н; =1054,9 Н; =1164,9 Н; =1782,9 Н; =2172,5 Н; =2283 Н; =4103 Н.

    По полученным данным строим диаграмму натяжения тягового элемента (см. рис. 2.2)

    Диаграмма натяжения ленты конвейера

    4.2 Проверяем минимальное натяжение ленты

    где - коэффициент, =9 (для конвейеров длиной более 100м)

    На конвейере минимальное натяжение ленты обеспечено, следовательно, пересчета натяжений не требуется.

    4.3 Расчет дополнительных усилий при пуске конвейера

    5334+417+3083+0,15(2·19,62+153,88)·(1+ 0,08)·(120/9,81)= 9217 Н,

    где - первоначальное пусковое натяжение сбегающей ленты, создаваемое натяжным устройством,

    - коэффициент увеличения сопротивления при пуске, =1,3

    j - ускорение ленты при пуске конвейера, j= 0,15 м/с 2 ;

    - коэффициент, учитывающий инерцию вращающихся масс роликов и барабанов, =0,08 (длина конвейера 120 м);

    - статические сопротивления движению ленты соответственно на нижней и верхней ветвях конвейера, подсчитанные по пусковому коэффициенту;

    Для проверки правильности выбора ленты при определяем

    4.4 Проверка выбранного значения ускорения при пуске конвейера

    где - коэффициент, =0,4 (длина конвейера 120 м),

    - относительное удлинение ленты, =0,0025 м.

    4.5 Минимальное время пуска

    4.6 Время пуска конвейера

    где - момент инерции ротора двигателя и муфты, кг·м 2 ;

    - коэффициент, учитывающий влияние вращающихся масс привода механизма, =1,15;

    - средний пусковой момент двигателя;

    - момент статического сопротивления при пуске, приведенный к валу двигателя;

    n - частота вращения вала электродвигателя, n=480 ;

    - КПД механизма, =0,85.

    где - момент инерции ротора двигателя, =0,28 ;

    - момент инерции муфты, =0,12·21,5·0,3 2 =0,23 ;

    где m и D - масса и наибольший диаметр муфты, m=21,5 кг; D=300 мм.

    с==9,55·0,9·((153,88+19,62)120+19,62(120+120)+(70·120+35·120+5,2)0,8)·1 2 =306093,

    где - коэффициент, учитывающий упругость тягового органа, =0,9;

    - длина груженого и порожнего участков, длина холостой и рабочей ветвей конвейера;

    - масса вращающихся барабанов,

    - коэффициент, учитывающий, что окружная скорость части вращающихся масс меньше, чем скорость тягового органа, =0,8;

    Условие. 39 с > 6,7 с - условие выполняется.

    4.7 Момент сил инерции на приводном валу при пуске конвейера

    =20·480·0,85= 8160 Н·м,

    4.8 Момент от сил инерции и статических сопротивлений на приводном валу при пуске конвейера

    =8160+0,5·4569·0,4= 9074 Н·м.

    Окружное усилие на приводном барабане при пуске конвейера

    Усилие в набегающей на приводной барабан ветви ленты при пуске

    Коэффициент перегрузки ленты при пуске конвейера

    4.9 Торможение конвейера

    где - максимальный путь торможения конвейера, =3 м.

    Момент сил инерции на валу двигателя при торможении

    Момент сил инерции на приводном валу при торможении конвейера

    где - КПД редуктора, для принятого двухступенчатого цилиндрического редуктора Ц2-250

    ==0,99 2 ·0,98 2 =0,94,

    где - КПД подшипника, =0,99,

    - КПД зубчатого зацепления, =0,98.

    Расчетный тормозной момент на валу двигателя конвейера

    где - КПД барабана, =0,96;

    К - коэффициент возможного уменьшения сопротивления конвейера, К=0,6.

    Так как <0 тормоз не требуется.

    5. Расчет и выбор тормоза

    Для предотвращения движения груженого конвейера в обратную сторону и при аварийной остановке конвейера используется двухколодочный тормоз, установленный на быстроходной ступени привода.

    Крутящий момент на валу двигателя

    где - мощность двигателя, =6,7 кВт;

    - угловая скорость вала двигателя,

    Тормозной момент при тяжелом режиме работы

    где - коэффициент торможения, =2.

    Размещено на http://www.allbest.ru/

    Принимаем колодочный тормоз ТКГ-300 переменного тока с пружинным замыканием и размыканием от электромагнита:

    Характеристики выбранного тормоза:

    тормозной момент = 800 Н·м;

    диаметр шкива = 300 мм.

    6. Выбор муфты на быстроходном валу

    Вал электродвигателя и редуктора соединяется упругой втулочно-пальцевой муфтой.

    Для выбора муфты двигателя используем следующие данные:

    = 48 мм - диаметр вала двигателя;

    = 30 мм - диаметр входного вала редуктора.

    Характеристика муфты выбранной муфты:

    тип Муфта втулочно-пальцевая с тормозным шкивом;

    диаметр расточки = 50 мм;

    диаметр тормозного шкива = 300 мм;

    наибольший передаваемый момент = 500 Н·м.

    Проверка муфты по вращающему моменту

    где - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, =2,

    - номинальный крутящий момент на валу электродвигателя, =133 Н·м,

    266 Н·м < 500 Н·м, условие выполняется.

    Проверка пальцев на изгиб

    где - длина пальца, =38 мм,

    - диаметр пальца, =14 мм,

    - диаметр центровой окружности, =180 мм,

    z - число пальцев, z=6,

    - допускаемое напряжение на изгиб для материала пальцев, =80 МПа,

    следовательно, изгибная прочность обеспечена.

    Проверка втулки на смятие

    где - длина втулки, =28 мм,

    - предел прочности на смятие, для резины =2 МПа,

    следовательно, прочность на смятие обеспечена.

    Окончательно выбираем ранее принятую МУВП.

    7. Расчет диаметра вала приводного барабана

    7.1 Проектировочный расчет

    Исходные данные: Р12 =/2= 2052 Н; а=160 мм; b=320 мм, с=160 мм;

    Схема нагружения вала и эпюры крутящего и изгибающих моментов

    Находим опорные реакции в горизонтальной плоскости

    следовательно, опорные реакции определены верно.

    Стоим эпюру крутящих моментов

    =1619 Н·м (см. выше).

    При изгибе с кручением расчет ведется по эквивалентному моменту.

    Эквивалентный момент по гипотезе наибольших касательных напряжений

    Диаметр вала в опасном сечении

    где - допускаемое напряжение изгиба для материала вала, для стали 45 =95 МПа.

    Принимаем из ряда стандартных линейных размеров =65 мм.

    7.2 Проверочный расчет

    Фактический запас прочности оси на выносливость в опасном сечении

    где - фактический запас прочности на выносливость вала (оси);

    - запасы прочности по нормальным и касательным напряжениям:

    - пределы выносливости стандартных образцов при симметричном изгибе и кручении =274 МПа, =158 МПа;

    - масштабный фактор. Значение выбирается в зависимости от диаметра сечения вала (оси), =0,83;

    - коэффициент качества поверхности, для поверхности, обработанной резцом =0,9;

    - эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении,

    - амплитуды переменных напряжений цикла при изгибе и кручении (сдвиге);

    - эквивалентный момент в расчетном сечении вала, =1723 Н·м;

    F - перерезывающая сила в расчетном сечении, F=4103 Н;

    - момент сопротивления сечения, =0,1·=0,00003 Н·м;

    - принятый диаметр сечения вала, =65 мм;

    - допускаемое значение коэффициент запаса прочности, =1,5…2,5 [5].

    следовательно, запас прочности на выносливость вала обеспечен.

    8. Выбор муфты на тихоходном валу

    Вал редуктора и приводного вала барабана соединяется зубчатой муфтой.

    Для выбора муфты двигателя используем следующие данные:

    = 65 мм - диаметр выходного вала редуктора;

    = 65 мм - диаметр приводного вала,

    где - КПД редуктора;

    - номинальный вращающий момент на валу двигателя.

    Характеристика муфты выбранной муфты:

    тип Муфта зубчатая;

    диаметр расточки = 65 мм;

    наибольший передаваемый момент = 4000 Н·м.

    Проверка муфты по вращающему моменту

    где - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, =2,

    - номинальный крутящий момент, =1552 Н·м,

    3104 Н·м < 4000 Н·м,

    9. Проверочный расчет подшипников вала приводного барабана

    Подшипники опор и (рис. 3.1) работают в одинаковых условиях. Рассчитаем подшипник опоры по динамической грузоподъемности [5].

    В опорах установлены подшипники №1213 =71500 Н, =24400 Н.

    Эквивалентная динамическая нагрузка на подшипник опоры определяется по формуле

    где - реакция в опоре при нормальном натяжении ленты, Н;

    - коэффициент вращения (=1,0 - вращается внутреннее кольцо, =1,2 - вращается внешнее кольцо);

    - коэффициент безопасности (=1,0…1,2 при небольших перегрузках);

    - температурный коэффициент (=1,0 при работе до 100°С).

    Долговечность выбранного подшипника

    где - долговечность работы подшипника в часах;

    - частота вращения оси барабана, 1/мин.

    10. Выбор и расчет натяжного устройства

    В конвейерах с тяговым элементом установка натяжного устройства является обязательной. Это устройство служит для создания первоначального натяжения тягового элемента, ограничения его провеса между опорными устройствами и компенсации вытяжки в процессе эксплуатации.

    По принципу действия в данном конвейере применяется механическое натяжное устройство. В механическом устройстве натяжение тягового элемента производят вручную при помощи натяжных винтов. К преимуществам винтовых натяжных устройств относят простоту их конструкции, малые габаритные размеры и компактность.

    Винтовое натяжное устройство (рис. 10.1) состоит из поворотного устройства 1, которое огибает тяговый элемент 2 (под углом 180°), подвижных башмаков 4 (на которых закрепляется ось 3 поворотного устройства) и натяжного механизма 5. Последний, перемещая ползуны, натягивает тяговый элемент.

    Ход натяжного устройства для резинотросовой ленты

    где - длина стыкового соединения.

    Тяговое усилие натяжения

    где Т - усилие или потери натяжного устройства, Н;

    где - коэффициент трения скольжения салазок по направляющим.

    где - допускаемое напряжение,

    Размещено на http://www.allbest.ru/

    Размещено на http://www.allbest.ru/

    - предел текучести, для стали 45 =340 МПа;

    n - коэффициент запаса предела прочности материала, n=2.

    Принимаем два винта Тr60х5,5.

    11. Система смазки конвейера

    Большое значение при эксплуатации конвейера, для обеспечения бесперебойности его работы имеет своевременность и периодичность смазки основных узлов и деталей конвейера. Карты смазки на конвейер должны разрабатываться заводом-изготовителем. В соответствии с принятой системой конвейер разбивается на зоны смазки.

    Основные точки смазывания: подшипники; зубчатые передачи в редукторе; зубчатая муфта; винтовые пары.

    Система смазки - ручная. Жидкие смазочные материалы заливают в специальные картеры механических узлов, пластичные - подают к местам трущихся поверхностей под давлением (шприцами).

    Для подшипников смазочным материалом является пресс-солидол С; для зубчатых передач рекомендуются следующие смазочные материалы: масло индустриальное И-40А, И-50А; моторное М-6В; зубчатые муфты - трансмиссионное ТАП-15В.

    Альтернативными марками смазки являются смазки, которые не уступают по вязкости выше перечисленным смазочным материалам.

    При натяжении тягового органа необходимо подать смазочный материал на салазки натяжного устройства.

    Таблица Режимы смазки механизма

    12. Техника безопасности

    Вопросам техники безопасности при проектировании и эксплуатации транспортирующих машин уделяется большое внимание. На всех стадиях создания машины - от проектирования, монтажа и до эксплуатации - закладываются условия ее безопасной работы и обслуживания.

    Общие требования безопасности при проектировании конвейеров регламентированы ГОСТ 12.2.022-80. Они включают требования к конструкции (по назначению конвейера, особенностям транспортируемых грузов и безопасности эксплуатации), устройству средств защиты (защитным ограждениям, блокировкам, сигнализации) и размещению конвейеров в производственном помещении (устройству проходов, переходов для обслуживания и т.п.).

    Требования к электрооборудованию регламентированы «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

    Безопасность при эксплуатации машин определяется соответствующими правилами эксплуатации и подробным инструктажем рабочих и обслуживающего персонала.

    В ходе курсового проекта был спроектирован ленточный конвейер для доставки песка к технологической установке получения бетона.

    Был проведен предварительный расчет, а затем подробный тяговый расчет методом обхода трассы конвейера путем суммирования сил сопротивления на различных участках.

    По результатам тягового расчета был выбран привод и лента, которая была впоследствии проверена на прочность.

    По сделанному расчету натяжного устройства выбраны диаметры натяжных винтов, описана конструкций конвейера, техника безопасности и система смазки конвейера.

    Графическая часть курсового проекта составляет: общий вид конвейера, сборочный чертеж привода, натяжного устройства и программу автоматизированного расчета диаграммы натяжения ленты конвейера.

    К перспективе дальнейшего развития конвейера относится:

    - уменьшение массы тягового органа.

    Все мероприятия по модернизации конвейера должны быть направлены на повышение надежности работы конвейера, улучшение его эксплуатационных характеристик и увеличение экономического эффекта от его использования.

    1 Спиваковский А.О. Дьячков В.К. Транспортирующие машины. - М. Машиностроение, 1983. - 487с.

    2 Зенков Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта - М. Машиностроение, 1987 - 452 с.

    3 Кузьмин А.В. Марон Ф.Л. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. - Минск: Вышейная школа. 1983. - 350с.

    4 Шахмайстер Д.Г. Дмитриев В.Г. Теория расчета ленточных конвейеров. - М. Машиностроение, 1987. - 336с.

    5 Дьячков В.К. Подвесные конвейеры. - М. Машиностроение, 1976.-320с.

    6 Иванченко Ф.К. Расчет грузоподъемных и транспортирующих машин - Киев: «Вища школа», 1978 - 527с.

    7 Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Выбор оптимальных параметров валов и осей механизмов ПТМ и роботов с применением ЭВМ./ Сост. П.Ф. Лях - Краматорск: КИИ, 1987. - 19с.

    8 Конвейеры: Справочник /Р.А. Волков, А.Н. Гнутов, В.К. Дьячков и др. под общ. ред. Ю.А. Пертена. - Л. Машиностроение, 1984.-367с.

    9 Спиваковский А.О. Транспортирующие машины: Атлас конструкций. - М. Машгиз, 1969-195с.

    10 Методические указания по дисциплине «Машины непрерывного транспорта»/сост. И.П. Катасовнов. - Краматорск. КИИ, 1992 - 16 с.

    11 Методические указания для студентов всех специальностей. Структура и правила оформления текстовых документов / Сост. В.М. Гох. - Краматорск: ДГМА, 1999.-33с.

    Размещено на Allbest.ru

    Подобные документы

    Условия работы наклонного конвейера. Описание конструкции ленточного конвейера. Определение необходимой ширины ленты, общего сопротивления движению, мощности привода. Выбор ленты, диаметра барабана и редуктора. Расчет дополнительных усилий при пуске.

    отчет по практике [151,7 K], добавлен 30.10.2009

    Определение мощности электродвигателя приводной станции конвейера; кинематических, силовых и энергетических параметров механизмов привода. Расчет клиноременной передачи. Выбор основных узлов привода ленточного конвейера: редуктора и зубчатой муфты.

    курсовая работа [272,5 K], добавлен 30.03.2010

    Подъемно-транспортные установки в промышленности. Описание работы ленточного конвейера, основные характеристики, производительность. Расчет ленточного конвейера, расчет вала приводного барабана, винта натяжного устройства на растяжение, тяговый расчет.

    курсовая работа [639,6 K], добавлен 10.01.2010

    Анализ годовой производительности и временного ресурса ленточного конвейера, выбор его трассы и кинематическая схема. Расчет ширины ленты, параметров роликовых опор, приводного барабана. Подбор двигателя привода, стандартного редуктора, муфт и тормоза.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 26.12.2012

    Конструирование и расчет исполнительного механизма, подшипникового узла привода ленточного конвейера. Скорость ленты конвейера. Подбор муфт и конструирование барабана. Расчет вала, подшипников, шпоночных соединений, болтов. Конструирование рамы.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 03.02.2015

    Определение параметров конвейера и расчетной производительности. Выбор ленты и расчет ее характеристик. Определение параметров роликовых опор. Тяговый расчет ленточного конвейера. Провисание ленты и ее напряжение на барабане. Выбор двигателя, редуктора.

    реферат [121,7 K], добавлен 28.12.2012

    Определение допустимого угла наклона. Выбор скорости движения ленты. Тяговый расчёт конвейера. Основные силовые и кинематические параметры конвейера и подбор оборудования. Опорные металлоконструкции. Расчет стоимости модулей для ленточного конвейера.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.01.2014

    Расчет параметров ленточного конвейера для транспортировки насыпного груза. Описание конструкции конвейера. Проверка возможности транспортирования груза. Определение ширины и выбор ленты. Тяговый расчет конвейера, его приводной и натяжной станций.

    курсовая работа [736,5 K], добавлен 23.07.2013

    Проектирование наклонного ленточного конвейера, транспортирующего сортированный мелкокусковой щебень. Тяговый расчет конвейера. Выбор натяжного устройства привода, ширины ленты, двигателя, редуктора, тормоза, муфт. Определение диаметров барабанов.

    курсовая работа [121,2 K], добавлен 18.01.2014

    Проектирование привода ленточного конвейера по окружной скорости и усилию, диаметру барабана исполнительного органа. Параметры режима работы, срок службы и кратковременные пиковые перегрузки. Выбор электродвигателя, редуктора и компенсирующей муфты.

    курсовая работа [330,7 K], добавлен 02.01.2010

    Расчет привода ленточного конвейера (2) - Курсовая работа, страница 1

    Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части. Графическая часть включает в себя сборочный чертеж привода на формате A 1, спецификацию к этому чертежу и рабочие чертежи деталей на формате A 3 в количестве двух штук. Расчетно-пояснительная записка изложена на 26 страницах печатного текста, включает одну таблицу, 13 рисунков и перечень литературы из пяти источников.

    В записке приведены следующие расчеты:

    1. Кинематический расчет.

    Выбрали асинхронный электродвигатель серии 4 A 100 L 4. Определили параметры на валах привода: угловые скорости, расчетные мощности, вращающие моменты.

    2. Расчет и конструирование клиноременной передачи. Определили основные параметры шкива.

    3. Расчет закрытой конической прямозубой передачи. Выбрали материал шестерни и колеса: марка стали 45. Определили допускаемые и контактные напряжения шестерни и колеса, и по исходным данным:

    рассчитали основные параметры коническое передачи.

    4. Расчет валов. Выполнили расчет вала одноступенчатого редуктора. Определили диаметры валов в сечениях.

    5. Подбор подшипников.

    Выбрали радиально шариковый подшипник 306.

    6. Расчет шпонок.

    Подобрали и проверили призматическую шпонку с двумя скругленными торцами на прочность.

    Выбрали муфту, компенсирующую кулачково-дисковую 400-28-3 УЗ ГОСТ 20720-93

    8. Подбор редуктора.

    Выбрали редуктор конический одноступенчатый К-200

    1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ПРИВОДА

    1.1. Подбор электродвигателя привода

    1.1.1. Потребляемая мощность на рабочем валу

    Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

    1.1.2 Определяем КПД привода

    1.1.3 Потребляемая мощность привода

    1.2 Рациональная разбивка передаточных чисел

    1.2.1 Частота вращения рабочего вала

    1.2.2 Определяем передаточное число привода

    Электродвигатель серии 4 A 100 L 4 n =1430 мин -1

    1.2.3 Уточнение передаточного числа

    Расчет привода ленточного конвейера скачать программу

    Рисунок 1 Эскиз асинхронного электродвигателя серии 4 A 100 L 4

    1.3 Определение частот вращения и угловых скоростей на валах привода

    1.4 Мощности на валах

    1 .5 Вращающий момент